Здоровое желание иметь фильтр (пыль достала) наконец оформилось в реальные действия. Насмотревшись разных вариантов, я пришел к выводу, что надо устранить два врожденных порока предлагаемых конструкций – малая площадь фильтрующей поверхности, неудобство замены фильтровального элемента.
Предлагаемый вариант, скорее, мысли к размышлению для рукастых, чем руководство к действию. Природная лень не позволила мне сразу снять размеры точно, и уже при установке было выяснено, что делать надо немного иначе. Сразу скажу, что было не правильно – входной патрубок надо делать больше, точно по размеру выходного патрубка вентилятора, выходной патрубок надо смещать относительно центра фильтра, так, чтобы он стал точно напротив патрубка печки. Это и облегчит сборку, и позволит еще на пару сантиметров увеличить размер фильтрующего элемента. Да и с размерами я кое-где промазал.
Мне, в итоге, удалось в 2.5 раза увеличить площадь фильтра (по сравнению с площадью гофрированного патрубка), кроме того замена самого фильтра не представляет сложностей.
Субъективно, поток воздуха из вентиляции с фильтрующим элементом и без, существенно не изменился.
Сам корпус фильтра состоит из трех основных частей – металлической обечайки с очень маленькими бортиками (2мм) в которую вставляется фильтрующий элемент, и двух обечаек изображающих из себя квадратные патрубки. Три обечайки соединяются между собой стенками. Все это вырезано из обрезков кровельной оцинкованной стали и соединено пайкой. В конце получается жесткая коробочка. Так как форма у стенок сложная, важна технология изготовления.
Все было собрано на стапеле – куске доски точно по размерам фильтрующего элемента. На доску одевается обечайка фильтрующего элемента (можно прямо на ней и согнуть), в месте предполагаемой установки патрубка забивается 4 гвоздя (по внутренним размерам) на которые одевается предварительно согнутый патрубок (из полоски стали) и временно фиксируется к гвоздям пайкой на нужной высоте. Я поставил оба патрубка по центру, что было моей ошибкой.
Из кусочка картона, по месту, выкраивается элемент стенки, по шаблону вырезается нужное количество заготовок из металла, которые припаиваются между патрубком и обечайкой фильтра. И так по кругу, с одной стороны и с другой стороны. Для повышения прочности, швы пропаиваются с медной плетенкой или полосок из тонкой медной (латунной) фольги. Чтобы работалось быстро, надо хороший активный флюс и острые ножницы по металлу.
Чтобы сам корпус фильтра не служил холодильником и не было конденсации влаги, коробка обклеивается теплоизолятором (самоклеющийся изолон 5мм).
Снизу коробка закрывается крышкой (повторяет по форме дно коробочки) которая прижимается скобой из сталистой проволочки.
